通过制膜、卷绕、分切、收放卷等一系列设备，生产正负极片之间的隔膜，利用安川丰富的产品体系构筑完备的隔膜制造产线。在隔膜环节，安川电机积累了深厚的业绩和经验，向客户提供丰富的实际解决方案。针对隔膜材料挤出机，安川提供1000kw以上超大功率变频器；针对隔膜拉伸，安川提供500NM超大DD马达和GA700高性能变频器；针对萃取烘干轴，安川提供E-X系列伺服；烘干的风扇可以使用安川GA500小型变频器。针对隔膜的卷绕，安川高性能变频器具有优异的转矩线性。针对隔膜的分切，安川可使用E-X系列伺服实现同步控制。以上的工艺段均使用安川控制器进行控制，卷绕机用控制器实现高精度张力控制,提升卷绕品质。通过变频器和伺服驱动，实现现场信息的可视化，可将机械的异常预兆功能导入系统，通过基于HMI及监视装置的集中管理和云服务的远程监视，实现稳定的控制。避免故障，降低成本。

砂磨工序是将正负极电池固态材料研磨到合适的颗粒大小，搅拌工序是将研磨好的材料加入溶剂搅拌成浆状。此工序中砂磨机和搅拌机主要使用到的产品为安川变频器，运用其无传感器技术实现稳定控制，具有行业先进的最高输出频率（590Hz）。变频器用作传感器，读取转矩、电流、转速等数据，利用上位控制器进行处理，提高生产管理效率。同时可实现异常预兆检测。监视运行时间、输出电流，做出故障预知，减小损失。高性能变频器GA700，对应功率0.4KW-630KW。也备有1700KW超大容量。无编码器可实现稳定的高转矩输出，面对负载变化时，高响应CPU可快速做出调整。75KW以下功率变频器制动电阻内置。

将正负极浆料均匀涂覆到金属箔片上，涂布工艺的执行质量直接决定着着电池的品质，所以涂布机是锂电池前道工序中至关重要的的设备。在此工序中，运用到控制器、伺服和变频器。MP系列控制器结合全新E-X系列伺服电机，对涂布实现无响应差异的控制，保证涂布的稳定。同时MP控制器的高速处理可实现阀门的快速开闭。通过7系列、X系列多用途、特殊功能型伺服进行边缘检出，进行位置的微调整。通过IOT将变频器和控制器、伺服电机与设备的数据进行读取和分析，实现生产管理的效率化，小型高性能型变频器GA500可用于涂布机干燥箱内使用，缩小使用空间，降低成本。同时变频器设计寿命10年，在条件恶劣的环境下也可放心使用。

将涂布后的极片进一步压实，从而提高电池的能量密度。基于伺服的压力反馈系统，压力传感器数据直接传入伺服，无需上位编程就能实现构建系统，可同时反馈多个压力传感器。通过丰富的控制功能，满足客户多项工艺需求。不受上位的限制，利用安川丰富的产品线，根据使用条件和系统，构建集中控制和分散控制的解决方案。

将压实的极片切割成单片同时切出极耳，无需模具、无需刀具，通过激光振镜实现切割，免除维护环节并利用其与伺服的同步运行，实现高速、高精度化。镜头装置的小型化，节约加工空间。